0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое абразивный двигатель

Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Выбор связки абразивного инструмента

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Связки бывают неорганические (керамическая) и органические (бакелитовая, вулканитовая).
КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования кроме обдирки (из-за хрупкости связки): для резки и прорезки узких пазов, плоского шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.
БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА обладает более высокой прочностью и упругостью, чем керамическая. Абразивный инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких — до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых в ручную и на подвесных стенках: плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

Выбор марки абразивного материала

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, заточки, полирования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Естественные абразивы — кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и другие. Искусственные: электрокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и другие.

Марка абразивного материалаХарактеристика обрабатываемого материала
14A

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

Обладает отличной теплостойкостью, высокой сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, что важно для выполнения операций с переменными нагрузками Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это обдирка стальных отливок, проволок, проката, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном; и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.25A

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

По физическому и химическому составу более однородный, обладает более высокой твердостью, острыми кромками, хорошей самозатачиваемостью, лучше устраняет шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. Обработка тонких деталей и инструментов, заточка, плоское, внутреннее, профильное и отделочное шлифование.38А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

Мелкокристаллический, плотный и прочный материал. Стойкость инструмента на обдирочных операциях в 10-40 раз выше аналогичного инструмента из электрокорунда нормального Обдирочное шлифование стальных заготовок при высокой скорости, подаче и усилии прижима. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.54C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

Обладает высокой твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют форму тонких пластинок, из-за чего увеличивается их хрупкость в работе.Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, графит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия резины).63C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

Отличается от карбида кремния черного повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью Для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, твердых сплавов, обработки титановых, титано-танталовых твердых сплавов, хонинговальные, доводочные работы для деталей из серого чугуна, азотированной и шарикоподшипниковой стали.95А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ

Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным

Обдирочное шлифование с большим съемом металла

Выбор зернистости инструмента

ЗернистостьВид обработки
КрупнаяF6-F24Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок.
Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).
F24 — F36Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка.
СредняяF30 — F60Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
F46 — F90Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.
МелкаяF100-F180

Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

Крупнозернистые инструменты применяются:
— при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
— при работе на станках большой мощности и жесткости;
— при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
— при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.
Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:
— для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
— при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
— при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
— при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.
С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки. Однако, мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. Рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокую точность и отличное качество обработки поверхности.

Выбор твердости инструмента

ТвердостьВид обработки
Чрезвычайно твердаяU-WПравка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников, обдирочные операции.
ТвердаяR-SОбдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок). Круглое наружное шлифование методом врезания при необходимости сохранения профиля круга (обработка шеек коленчатых валов). Бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров.
Cреднетвердая

O, P, Q Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом.CредняяM-NПлоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке. CреднемягкаяK-L Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.МягкаяH-F Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.

Читать еще:  Ява 634 двигатель технические характеристики

Твердость инструмента в значительной степени определяет производительность труда при обработке и качество обработанной.
Абразивные зерна по мере их затупления, должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются, возможны их коробления, на поверхности появляются следы огранки, царапины, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, следует ответственно подходить к выбору твердости абразивного инструмента и учитывать характеристики обрабатываемых изделий.

Справочные данные по советским абразивам

Последовательности нанесения условных знаков маркировки кругов.

Это может быть полезно каждому кто будет покупать абразива не просто так, на глазок, а конкретное изделие.

— код круга по ОКП;
— товарный знак или марка изготовителя;
— типоразмер круга (на кругах c D = 250мм);
— марку шлифматериала;
— зернистость и ее индекс;
— степень твердости;
— номер структуры;
— марку связки (на кругах c D = 50мм);
— рабочую окружную скорость (на кругах c D = 150мм);
— класс неуравновешенности;
— класс точности;
— номер ГОСТ или ОСТ.

Главные параметры бруска (или круга — некоторые в целях экономии точат на обломках от круга) это:

— марка шлифматериала;
— зернистость;
— твердость.

Например 44А 40Н С2 8 К означает: монокорунд 44А; зернистость 40 с нормальным (Н) содержанием основной фракции; твердость С (средняя) 2; повышенной плотности структура 8; керамическая связка К (она может иметь несколько типов — от К1 до К10).

1. Марка шлифматериала : самый твердый — алмазы природные с микротвержостью 8600 — 10000 кгс/кв. мм и эльбор 8000 — 10000 кгс/кв. мм. Природный алмаз имеет условное обозначение А, синтетический — АС, синтетические поликристаллические материалы — АР (АРВ1, АРК4, АРС№) с добавлением условного обозначения типа алмазного поликристалла.
Несколько мягче алмаз синтетический 5300 — 96000 кгс/кв. мм и карбид бора 4000 — 4500 кгс/кв. мм. Далее следует карбид кремния 3300 — 3600 кгс/кв. мм. Зернистость абразива маркируется отдельно, сразу после марки абразива.
Маркировка зернистости алмазных абразивов несколько отличается. Это дробь, у которой числитель соответствует размеру стороны ячеек верхнего сита (мкм) а знаменатель — нижнего сита основной фракции.
Например алмазное шлифзерно и шлифпорошки:
400/250, 400/315, 160/125 — предварительная грубая заточка;
200/100… 125/100 — заточка;
125/100… 80/63 — чистовая заточка;

Алмазные микропорошки:
63/50… 50/40 — доводка;
40/28… 5/3 — окончательная доводка;
1/0 — особо точная доводка.

Помимо бакелитовых (Б, Б1…Б3), самых распространенных, вы можете встретить и вулканитовую (В, В1… В5) — это гибкие абразива типа ведущих кругов. Берите лучше керамическую. Если найдете.

И подробнее по типу абразива.

13А, 14А, 15А — электрокорунд нормальный (Al2O3). Цвет — розовый, коричневый (от светлого до темного). Микротвердость 1900 — 2000 кгс/кв. мм.
23А, 25А — электрокорунд белый. Цвет — бело-розовый и белый. Микротвердость 2000 — 2100 кгс/кв. мм.
33А, 34А — электрокорунд хромистый (технический рубин). Розовый или темновишневый цвет. Микротвердость 2000 — 2200 кгс/кв. мм.
37А — электрокорунд титановый (технический сапфир). Если повезет, берите именно его. Абразива Spyderco — как раз они — электрокорунд с примесями диоксида титана. Микротвердость 2200 — 2300 кгс/кв. мм.
38А — электрокорунд циркониевый. Микротвердость 2300 — 2400 кгс/кв. мм.
ЭС — сферокорунд. Микротвердость 2000 — 2100 кгс/кв. мм.
43А, 44А, 45А — монокорунд — рекомендую для правки. Микротвердость 2300 — 2400 кгс/кв. мм.
53С, 54С, 55С — Карбид кремния черный. Микротвердость 3300 — 3600 кгс/кв. мм.
63С, 64С — Карбид кремния зеленый. Микротвердость 3300 — 3600 кгс/кв. мм.
КБ — карбид бора;
ЛО, ЛП, ЛВМ, ЛПМ — эльбор (кубический нитрид бора).

Карбид кремния очень износостоек, справляется почти с любой сталью (даже высокоуглеродистой). Это для операций значительного съема материала — восстановление убитого профиля, первичная точка совсем тупых лезвий крупным зерном а также полировки и окончательная доводка РК мелким зерном. Более мягкий и однородный — белый электрокорунд — 25А. Это уже чистовые операции. Нормальный электрокорунд — нечто среднее между ними — 13А, 14А. Годится и для точки и для правки — в зависимости от размера зерна. Из него (как из самого дешевого) обычно делают бруски типа «лодочка». Зернистость «лодочек» — от 25 до 10, твердость СМ2 — С2. Лужские получше чем московские, но в принципе все они по умолчанию (как ширпотреб для граждан) никогда качеством не блистали. Рекомендуется брать бруски с маркировкой.

В общем виде для керамических ножей рекомендуют предварительную заточку 63С и 64С зернистостью 25–40, окончательную — 63С и 65С зернистостью 16–25 и доводку 64С и 63С зернистость 5–8.

Для быстрорежущих и высокоуглеродистых коррозионностойких предварительная заточка 23А, 24А, 25А или 43А, 44А, 45А и зернистостью 25 — 40. Заточка окончательная — 25А, 24А, 23А, зернистость 16 — 25. Доводка 64С и 63С зернистость 5–6.

Прочие стали — предварителная заточка 23А, 24А, 25А или 43А, 44А, 45А и зернистостью 25 — 40. Заточка окончательная — 25А, 24А, 23А, зернистость 16 — 25. Доводка 64С и 63С зернистость 5–6.

2. Зернистость . Размер зерна определяет съем металла — чем выше номер, тем сильнее «дерет». Крупная зернистость — грубая точка, интенсивный съем металла — от 200 до 63. Заточка предварительная — средняя и мелкая зернистость — 50–16, окончательная — 16–25. Доводочные операции — самым мелким абразивом — от 12 до 4. Полировка микрошлифпорошками от М63 до М5 (буква М означает «микро»: М40 более крупное зерно чем М20, например).

После зернистости в маркировки обычных абразивов стоят буквы, показывающие содержание основной фракции (чем больше ее, тем брусок «однороднее») — В (высокое), П (повышенное), Н (нормальное), Д (допустимое)

3. Твердость определяет стадию точки. Как правило мягкие абразива используют при грубой точке, средние — доводке, а твердые — правке, но вполне допустимо иметь бруски одной твердости — среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2) или среднетвердые (СТ1, СТ2, СТ3). Цифра после букв говорит о твердости абразива — чем больше число, тем меньше пор и тем плотнее (или более износостойко) абразиво.

Есть еще тип структуры, который пишется после твердости (ищите 7 -10), и связки — бакелитовая (очень распространена) и керамическая (рекомендую именно ее, но это дефицит) и пр, но это уже тонкости. Вам вполне хватит трех камней (на первых порах)

Читать еще:  Что такое рабочий объем и литраж двигателя

1. Крупнозернистого среднемягкого на основе карбида кремния — грубая точка, правка спусков.
2 Со средним или мелким зерном корунд нормальный средний — среднетвердый — точка (основная стадия).
3. Брусок мелкозернистого электрокорунда (бывают белые, зеленые, коричневые) — для доводки и правки. Известны под названием «изделие Кромка» и больше напоминают не абразиво, а неглазированную керамику.

Хромистые пасты ГОИ делятся на 3 основные группы (по размеру шлифзерна):

грубые (маркировка 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20);
средние (15 и 10);
тонкие (7, 4 и 1)

Они все зеленого цвета, что обусловлено их хромистой основой. Проверять или по маркировке (обычно на брусок пасты клеят бумажку с данными) либо эмпирическим способом, связанным с визуальной оценкой шероховатости поверхности (стекло или металл) после 5–7 мин. притирки.

Автор: Александр Марьянко

вот наглядный пример:

24A М28 П БКв25.150
СТ112 КА ГОСТ 2456-82

24A — как уже было сказано, тип абразива

По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным.

Предназначен для изготовления шлифовальных кругов и брусков из шлифзерна и шлифпорошков на всех связках для чистовой обработки закаленных стальных деталей.

M28 — размер абразивного зерна = 28 микрон

П — повышенное содержание основной фракции абразивного зерна

Однородность зернового состава, существенно влияющая на шероховатость обрабатываемой поверхности, режущие свойства и стойкость инструмента, характеризуется процентным содержанием основной фракции. Поэтому условное обозначение зернистости дополняют буквенным индексом, соответствующим этому процентному содержанию: В — высокое; П — повышенное; Н — номинальное; Д — допустимое.

БКв25.150 — типоразмер: БрусоК кВадратного сечения, со стороной квадрата 25мм, длина бруска 150мм

СТ112 — твердость и структура связки

СТ1 — Среднетвердый (СТ), Круглое и бесцентровое врезное шлифование, профильное шлифование, обработка разобщенных поверхностей, обдирочное шлифование чугунов

12 — номер стуктуры 12, в данном случае открытая структура.
Чем больше номер структуры, тем больше расстояние между зернами,
т. е. структура более открытая.

КА — тип связки, в данном случае это керамическая связка, она обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки, круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяют плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящихся связках, а из карбида кремния — на спекающихся.

ГОСТ 2456-82 — государственный стандарт, которому соответствует изделие
(ГОСТ 2456-82 «Бруски шлифовальные. Технические условия.» от 1982г. ) распространяется на бруски шлифовальные на керамической и бакелитовой связках полный текст этого стандарта есть вот тут: http://gost4yuo.ru/load/1-1-0-1146

клеймо на этом бруске: Рижский абразивный завод

буква R в центре и контуры башен, символизирующий Ригу с ее архитектурой. все остальное изображает сегментный абразивный инструмент.

Кому интересна маркировка абразивов, вот тут http://tsn-masterskaya.narod.ru/Abrazivnye_materialy_i_instrument.htm
есть практически исчерпывающая информация.

Свойства абразивов используемых в абразивных брусках

Маркировка
_________________________________________________________________

Если пойти за брусками на блошиный рынок (самый простой способ купить хоть что-нибудь стоящее) велика вероятность встретить бруски отечественного производителя, причем сделанные в СССР.

1 — эмблема завода изготовителя;
2 — тип: БП — брусок прямоугольный;
3 — размер бруска: 25х16х150;
4 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
5 — зернистость: 18 — 200…160 мкм;
6 — минимальное процентное содержание основной фракции: П — повышенное;
7 — твердость абразивного инструмента: СТ1 — среднетвердая степень твердости;
8 — структура (степень сближения абразивных зерен): 8;
9 — связка: К — керамическая;
10 — класс точности: Б;
11 — стандарт которому удовлетворяет брусок: ГОСТ 2456-82.

1 — эмблема завода изготовителя;
2 — абразивный материал: 64С — карбид кремния зеленый;
3 — зернистость: 6 — 80…63 мкм;
4 — минимальное процентное содержание основной фракции: П — повышенное;
5 — твердость абразивного инструмента: СТ1 — среднетвердая степень твердости;
6 — структура (степени сближения абразивных зерен): 8;
7 — связка: К — керамическая;
8 — класс точности: А;
9 — стандарт которому удовлетворяет брусок: ГОСТ 2456-82;
10 — тип: БКв — брусок квадратный;
11 — размер бруска: 20х150.

1 — эмблема завода изготовителя;
2 — абразивный материал: 64С — карбид кремния зеленый;
3 — зернистость: М28 — 28…20 мкм;
4 — минимальное процентное содержание основной фракции: П — повышенное;
5 — тип: БП — брусок прямоугольный;
6 — размер бруска: 25.16.150 — 25х16х150;
7 — твердость абразивного инструмента: СТ2 — среднетвердая степень твердости;
8 — структура (степени сближения абразивных зерен): 10;
9 — связка: К — керамическая;
10 — документ которому удовлетворяет брусок: ТУ 2-…;
11 — государственный знак качества СССР.

1 — эмблема завода изготовителя;
2 — тип: БТ — брусок треугольный;
3 — размер бруска: 16х150;
4 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
5 — зернистость: 6 — 80…63 мкм;
6 — минимальное процентное содержание основной фракции: П — повышенное;
7 — твердость абразивного инструмента: СТ1 — среднетвердая степень твердости;
8 — структура (степень сближения абразивных зерен): 9;
9 — связка: К — керамическая;
10 — класс точности: Б;
11 — стандарт которому удовлетворяет брусок: ГОСТ 2456-82.

Leave a Reply Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Что такое абразивный двигатель

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительные материалы
  3. Инструменты для обработки древесины классификация
  4. Абразивы и абразивные материалы

Абразивы, вещества и орудия, применяемые для шлифования, заточки, полировка, истирания и других сходных с ними процессов механической обработки поверхностей.

Наиболее существенным признаком всякого абразивного процесса, отличающим его от других способов обработки поверхностей, можно считать одновременное участие в работе многочисленных, беспорядочно расположенных, очень мелких частиц абразивного материала, свободных (порошки) или связанных в какое-либо изделие (камень, круг, сегмент, оселок, шкурку и пр.), совокупно действующих на обрабатываемую поверхность своими острыми режущими краями, непрерывно соскабливающими с предмета массу тончайших стружек.

Этот агрегатный характер абразива отличает их работу от работы резца и других «массивных» режущих инструментов, имеющих отточенную, установленную под определенным углом режущую часть и дающих одиночную более или менее толстую стружку. Важным преимуществом работы является возможность снять с поверхности предмета слой любой толщины (до нескольких микрон).

Применение абразивов

Абразивы чрезвычайно быстра нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, главным образом в машиностроении. Потребление их особенно возросло в связи с переходом на массовое производство стандартных сменных деталей, требующих большой точности. Основными потребителями являются авто-, авиа-, станко- и паровозостроение, строительстве.

Процессы «доводки» и «притирки», широко распространенные в современной технике, осуществляются путем использования тончайших абразивных порошков, которые сглаживают все неровности с обрабатываемой поверхности. Немалую роль играют абразивы при заточке различных инструментов.

Читать еще:  Двигатель внутреннего сгорания неисправности и способы их устранения

Исключительно важное значение имеет обработка оптических стекол, зеркал и прочих видов стекла. Деревообрабатывающая и кожевенная промышленности широко применяют абразивную шкурку для сглаживания неровностей и придания дереву и коже гладкой поверхности. Бумажная промышленность использует абразивы в производстве древесной массы; орудием, расщепляющим древесину, служит здесь дефибрерный камень. Жернова, истирающие хлебные зерна в муку, также представляют собой один из видов абразивных изделий.

Классификация абразивных материалов

Абразивы характеризуются очень большим количеством весьма разнообразных признаков. Они отличаются друг от друга по исходному сырью, структуре, свойствам, способу изготовления, промышленному назначению, форме, условиям применения и пр., что чрезвычайно затрудняет их классификацию.

В группу дисперсных абразивных материалов входят вещества в виде кристаллов, зерен и порошков, частично служащих полуфабрикатами для приготовления абразивных изделий, частично используемых непосредственно в абразивных процессах. В табл. 1 дана величина зерен крупных и средних номеров абразивов, предусмотренная рядом действующих норм.

Табл. 1. Величина зерна различных крупных и средних номеров абразивов.

Особо тонкие порошки называются минутниками. Название они получили по времени (в мин.), необходимому для отделения каждого номера в столбе спокойной воды после предварительного взмучивания суспензии.

Минутники изготовляются из естественного и искусственного корунда, карборунда, алмаза, а также из наждака и кремнеземных абразивов. Наибольшее количество минутников вырабатывается из естественного корунда Семиз-Бугу. В последнее время организуется производство минутников из искусственных абразивов. Частично минутники изготовляются из отходов, получаемых при дроблении и рассеве корунда

Свойства абразивных материалов

Важнейшим свойством абразивных материалов является твердость, которая как правило должна быть выше твердости обрабатываемого предмета, иначе абразивный эффект в большей степени будет сказываться на самом абразиве, чем на объекте обработки. Исключение представляет особо тонкое полирование, когда нередко применяют вещества, более мягкие по сравнению с обрабатываемым предметом. Твердость, как известно, зависит, с одной стороны, от внутренней энергии кристаллической решетки, с другой, — от величины валентности вещества.

Самым твердым, а следовательно и дающим наибольший абразивный эффект, будет вещество, обладающее максимальной валентностью при минимальных радиусах ионов и наибольшей плотности расположения атомов.

На практике принято выделять в особую группу абразивные материалы высокой твердости, куда относятся вещества с твердостью по шкале Моса не менее 7—8.

Хрупкость является вторым характерным свойством абразивного материала; частицы его, находясь в работе, должны разрушаться раньше появления остаточных деформаций, иначе будет иметь место снижение абразивного эффекта, но хрупкость является положительным свойством только до известного предела.

При чрезмерной хрупкости абразивное зерно разрушается слишком быстро, не будучи еще отработано, что также ведет к понижению эффективности абразивного процесса. Так как наиболее острые ребра имеют частицы с неровным раковистым изломом, то несовершенная спайность кристаллов, обусловливающая такой излом, является третьим важным свойством абразивных материалов.

Под спайностью понимают способность кристалла раскалываться от удара по определенным плоскостям. Чем меньше эта способность, тем абразивный материал более стоек в работе и тем острее ребра его частиц после разрушения.

Перечисленные свойства абразивных материалов являются основными, однако эффективность абразивного процесса зависит не только от них. Размер частиц, их форма, наличие в них посторонних включений, скорость абразивного процесса, его начальный и конечный моменты, вязкость и хрупкость обрабатываемого предмета и ряд других условий определяют конечные результаты работы абразивного материала.

В связи с этим современная наука подходит к изучению абразивной способности как аддитивной (совокупной), слагающейся из целого ряда одновременно действующих факторов (твердость, вязкость, форма частиц, время работы и т. д.).

Технические требования

Промышленность предъявляет к абразивным материалам определенные качественные требования. Пригодность абразивного сырья определяется, с одной стороны, %-ным содержанием в нем собственно абразивного материала (например кристаллической окиси алюминия в корундовой руде), с другой — его структурой, от которой зависит обогатимость и дробимость, т. е. возможность получения из данного сырья дисперсного абразивного материала определенной чистоты и зернистости. Измельченный абразивный материал должен отвечать определенным нормам чистоты и гранулометрического состава, под которым понимается степень однородности частиц.

Присутствие в данном номере зернистости более крупных зерен ведет к порче поверхности обрабатываемого предмета, наличие более мелких понижает абразивный эффект.

Что такое абразивные чистящие вещества?

Абразивные чистящие вещества получили такое название из-за частичек абразива, которые находятся в них. Сам абразив — это материал, который имеет мелкие зёрна, способные царапать поверхность по которой их проводят. В зависимости от размера получаются царапины различной глубины.

Абразивные материалы бывают разных видов:

  • Сухие — в виде порошка, могут применяться как в ручной чистке, так и пескоструйной обработке, а также наклеенные на какую-либо поверхность, например наждачная бумага.
  • Жидкие — абразив входит в состав других чистящих средств, как жидких, так и в вид пасты.
  • Инструменты абразивные — плотно склеенные частички абразива в твёрдую массу, например наждачный круг.

Эти вещества применяются для очистки поверхностей разных материалов и вида, а по сути нужны, чтобы снять какой-то слой с поверхности или самого материала.

Это чистящие средства в составе которых не только моющие компоненты, но и абразивные.

К примеру кварцевый песок,

Выпускаются данные чистящие средства и в виде пасты, геля, порошка и.т.п.

Главный плюс использования, именно абразивных чистящих, это возможность очистить даже самые загрязнённые участки поверхности.

Но есть и минус и он довольно существенный, из-за тех самых абразивных наполнителей, на очищаемой поверхности могут появится царапины (и мелкие и глубокие, в зависимости от наполнителя), поверхность становится более тусклой.

Абразивные наполнители в чистящих, могут быть более жёсткие, к примеру кварцевый песок и менее жёсткие, к примеру пемза.

Всё это (жёсткий, мягкий абразив в составе) надо учитывать при выборе средства, а так же тип поверхности и материал её изготовления.

К примеру пластиковые поверхности вообще не рекомендуют мыть (чистить) с использованием абразивных чистящих.

В состав чистящих веществ входят микроскопические кристаллы различных веществ. Эти кристаллы обладают различным размером и твердостью, и в результате от этого зависят абразивные свойства конкретного вещества. Самым прочным является алмаз, и соответственно алмазный порошок из кристаллов, а самым мягким к примеру тальк. Так же применяются и кварц, и топаз, корунд, и так далее. Даже при добавлении песка в пескоструйные составы получается мощный абразив. Но есть и синтетические абразивы, такие как искусственный алмаз, или еще Крокус зеленый, называемый так же окисью хрома.

Помимо очень твердых абразивных веществ, есть и очень мягкие вещества, которые по твердости соответствуют гипсу или тальку. Добавления подобных веществ в чистящее средство делает свойства данного чистящего вещества абразивными.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector