0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое обечайка двигателя

Что такое обечайка трубы

Труба является основой многих современных транспортных систем, производящих перекачку жидкости на различные расстояния. Данный материал используется также в качестве изготовления металлических каркасов.

Для такого вида работ прекрасно подойдет труба б/у, которая в некоторых случаях может практически не отличаться от новой. Приобретая такие изделия желательно проверять их состояние, особенно если от этого зависит надежность эксплуатации всей системы.

Основные понятия

Обечайка представляет собой цилиндрическую или коническую трубу относительно небольшой длины. Представить ее можно как небольшой обод на барабане или обычное кольцо. Только технические габариты этих продуктов могут быть разными в зависимости от предназначения конструкции.

Сечение обечайки может быть не только коническим, но и овальным. Подобные изделия используются многими сферами промышленности:

  • металлургия;
  • нефтепереработка;
  • строительство;
  • машиностроение.

Последняя сфера применяет обечайки особенно активно для получения таких элементов:

  • трубы, котлы, резервуары и емкости;
  • стальные бандажи, как заготовки под фланцы, крановые барабаны и т.д.;
  • опоры мостов, водопроводы, канализационные переходы;
  • дымовые трубы, газоходы;
  • отводы, тройники и т.д.

Технология производства

Процесс изготовления обечаек можно разбить на несколько последовательных шагов:

  1. Раскрой листа. Перед тем, как начинать непосредственное изменение формы, металл разрезают на определенные заготовки. Размер их зависит от необходимых параметров обечаек.
  2. Вальцовка. Данный процесс предполагает изменение формы листа и придание ему круглого или полукруглого сечения. Выполняются подобные операции на специальных станках, которые позволяют получить радиусы круга до 40 см. Обратите внимание, что если диаметр трубы очень большой, то ее изготавливают из двух частей. Поэтому вальцевание предполагает формирование своеобразных сегментов, которые будут затем соединены.
  3. Сварка. Процесс выполняется вручную и с помощью специальных устройств. Стандартные обечайки имеют один шов, но некоторые модификации не возможно получить без нескольких стыковых слоев.

При изготовлении обечаек самым важным является контроль толщины стенки, от которой и зависит прочность изделия. Выполняются все операции только на специальном оборудовании. Покупая такие изделия важно оценить качество их исполнения, что позволит эксплуатировать их длительное время.

Технология и особенности изготовления и вальцовки обечаек

Вальцовка обечаек относится к одному из важнейших технологических процессов. Без этого этапа невозможно представить изготовление цилиндрических деталей. Особенности, сама технология и используемый инструмент заслуживают отдельного рассмотрения. Как и части валков.

  1. Основная терминология, суть вальцовки
  2. Особенности дефектов, описание технологии
  3. Вальцевание – как проводить, какими инструментами?
  4. Почему обечайки так необходимы?

Основная терминология, суть вальцовки

Сначала необходимо разобраться с основными понятиями, которые используются в такой сфере деятельности, как изготовление обечаек.

  1. Вальцевание – способ обработки заготовок с металлом при помощи высокого давления. Форма детали в результате изменяется, с равномерным распределением по длине. Без данного этапа невозможно представить создание большого количества деталей.
  2. Операция проводится при помощи вальцовочного инструмента. Название валков получили другие детали.
  3. После завершения операции появляются готовые детали либо заготовки, потом проходящие дополнительную штамповку. И поставляются, например, в Обнинск.

Обечайки, изготовление которых не так трудно организовать – конструкционный элемент цилиндрической либо конической формы. Выполняется с использованием нескольких форм:

  • барабан;
  • недлинная труба;
  • кольцо;
  • обод.

Особенности дефектов, описание технологии

При вальцовке работы проводятся с подгибом листа либо без выполнения данной операции, всё зависит от геометрических размеров детали, изначальных показателей по прочности. Когда выбирают оборудование, данные параметры играют не менее важную роль. При изготовлении обечайки могут иметь следующие размеры:

  1. Толщина в пределах от 3 до 100 мм.
  2. Длина – 30-3100 мм.
  3. Диаметр наружной стороны – 20-280 сантиметров.

При деформации внутри деталей из металла искажения доходят до предельных значений. Также меняется и толщина.

Сама операция по вальцеванию конструкций из металла и из нержавейки состоит из двух основных стадий – гибка, непосредственно сама вальцовка. Последняя часть процесса отличается тем, что способствует перемещению гибки по всей поверхности, подвергаемой обработке.

В металле могут возникать внутренние напряжения после того, как вальцевание металла заканчивается. Существует три разновидности подобных явлений. Их учитывают и те, кто работает в городе Обнинске.

  • Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
  • Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
  • Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

У всех напряжений разная природа образования. Но последствия остаются одинаковыми – возникновение упругой деформации, искажение внутри кристаллической решетки. Но это не влияет на изготовление упаковки толстостенных изделий, к примеру.

Проблемы легко устраняются, для этого достаточно использовать термообработку. Ведь сам характер деформаций изменяется, если их сильно охладить либо нагреть. К примеру, при повышении температур происходит расширение поверхностных слоёв. Но сердцевина остаётся непрогретой, создаёт дополнительные препятствия. Это касается и кромок.

Это приводит к появлению напряжения сжатия. Обечайка 24 миллиметра не исключение. Но охлаждение делает так, что процессы происходят в обратном порядке. У поверхностных слоёв температура обычно меньше.

Именно поэтому они подвержены напряжениям больше, чем те слои, что находятся глубже. Но после окончательного охлаждения температура будет выровнена на всей поверхности металла. Развальцовка не нужна. А вот дополнительная настройка никогда не помешает.

При этом не стоит ждать, что дефекты будут устранены окончательно. Есть ещё напряжения, которые получили название остаточных. С ними знакомы и те, кому требуется проводить обработку кромок.

Термическая обработка, например, отпуск, имеет и другие полезные свойства для изделий с углом. Потребность в этой операции могут испытывать те, кто работает с закалённой сталью.

Вальцевание – как проводить, какими инструментами?

Специальные прессы или машины – вот какие приспособления могут справиться с подобными видами обработки. Гибку обечаек нельзя осуществить только ручным методом. То же самое касается и гибки. Технология вальцовок должна соблюдаться максимально строго, иначе нужного результата не добиться, работая с установкой, занимаясь прокаткой.

Читать еще:  Что такое контрактный двигатель плюсы и минусы

Трёхвалковые вальцы – разновидность оборудования, которая часто используется для решения подобных задач. Встречается несколько разновидностей приспособлений:

  1. Ручные.
  2. Механические – в Санкт-Петербурге и других городах они получили широкое распространение.
  3. С электрическим приводом – такие широко используются в городе Обнинске.

Чаще всего в СПб и других городах используется вариант, когда валки располагаются в виде треугольника. Два находятся снизу, а один – сверху. Диаметры валков бывают разными, всё определяют характеристики требуемой детали. Длина вальцевания находится в пределах 340-3000 мм.

Электрическое оборудование – гораздо более лёгкий вариант для использования. Это можно понять, ознакомившись с нормативной документацией. Но и его стоимость доступна далеко не каждому. Если не планируется открывать крупномасштабное производство, то можно обойтись и более простыми вариантами установок. Такие имеют простой угол.

Видео: изготовление обечайки из нержавейки толщиной 3 мм.

Почему обечайки так необходимы?

Эти детали становятся главными при построении корпусов. Среди узлов агрегата этот отличается материалоемкостью, наибольшей ответственностью. То есть, он принимает на себя максимум нагрузок. При прокладке технологических трубопроводов без данной конструкции вообще не обойтись, как и без валков.

Из обечаек изготавливают колонное оборудование, трубопроводы нестандартной формы. Каждое изделие сопровождается документом.

В машиностроении производство также невозможно представить без таких деталей. Обечайками можно назвать многие конструкции, имеющие коническую либо круглую форму. Главное – обращаться к изготовителю, который гарантирует полный контроль производственных процессов, соблюдение необходимых размеров.

ГОСТ 25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ОБЕЧАЙКИ И ДНИЩА

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

ГОСТ 25215-82

(СТ СЭВ 3027-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Сосуды и аппараты высокого давления

ОБЕЧАЙКИ И ДНИЩА

Нормы и методы расчета на прочность

High-pressure vessels and apparatus.
Shells and heads.
Norms and methods of strength calculation

ГОСТ
25215-82

(СТ СЭВ 3027-81)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 апреля 1982 г. № 1551 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на однослойные обечайки, плоские и выпуклые днища сосудов и аппаратов кованых, ковано-сварных стальных, а также однослойных сосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката, работающих при статических нагрузках под действием внутреннего избыточного давления свыше 10 до 100 МПа в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, и устанавливает нормы и методы расчета на прочность однослойных обечаек, плоских и выпуклых днищ.

Требования настоящего стандарта действительны при условии, что расчетная температура не превышает значений, при которых в расчетах на прочность учитывается ползучесть материалов. В случае отсутствия точных данных о температуре, настоящий стандарт применим при расчетной температуре, не превышающей 380 °С для углеродистой стали, 420 °С для низколегированной и среднелегированной сталей и 525 °С для аустенитной стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3027-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Расчетная температура, рабочее и расчетное избыточные давления (далее — рабочее и расчетное давления) — по ГОСТ 14249-80.

Условные обозначения величин в соответствии с приложением 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Значение пробного избыточного давления (далее — пробного давления) при гидравлических испытаниях следует определять по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Допускаемое напряжение при расчете по предельным нагрузкам конструктивных элементов из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей вычисляют по формуле

(1)

Коэффициенты nт и nв в зависимости от условий нагружения следует определять в соответствии с таблицей.

Коэффициент запаса прочности

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Если значение пробного давления больше значения, определяемого по формуле , то следует проводить проверку на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов, подставляя в соответствующие формулы значение пробного давления. При этом коэффициент nт выбирают в соответствии с таблицей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. В формулы для расчетов на прочность элементов сосудов и аппаратов, имеющих сварные соединения, необходимо вводить коэффициент , учитывающий снижение прочности сварного шва по сравнению с основным металлом. Для сосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката с продольным сварным швом, значения коэффициента — по ГОСТ 14249-89. Для сосудов и аппаратов кованых, кованосварных стальных коэффициент I принимают равным I.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Значение прибавки С к расчетным толщинам конструктивных элементов сосуда или аппарата — по ГОСТ 14249-80. При расчете выпуклых днищ, изготовленных штамповкой, технологическая прибавка для компенсации утонения учитывается во всех случаях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Расчет на усталостную прочность цилиндрических однослойных обечаек и днищ, а также других конструктивных элементов сосудов и аппаратов не производится, если число циклов нагружения не превышает 1000 и обеспечиваются следующие условия:

скорость подъема температуры стенки сосуда или аппарата при выводе на режим или во время рабочего процесса не превышает 30 °с/ч;

температура стенки внутри сосуда или аппарат, не имеющего наружной теплоизоляции, не более 200 °С;

температура стенки сосуда или аппарата, при использовании аустенитных сталей в качестве защитного слоя для корпуса, выполненного из углеродистой и низколегированной сталей, не превышает 200 °С независимо от наличия наружной теплоизоляции.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Если расчетное число циклов нагружений превышает 1000 или не выполняется какое-либо из требований п. 1.8 настоящего стандарта, то кроме расчета по данному стандарту следует выполнять проверку на усталостную прочность. При выполнении условий п. 1.8 настоящего стандарта и колебании нагрузки от действия давления, не превышающем 15 % расчетной, проверку на усталостную прочность не проводят.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОДНОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК

2.1. Расчет применим для цилиндрических обечаек при условии

2.2. Толщину цилиндрической однослойной обечайки следует рассчитывать по формулам:

(2)

(3)

2.3. Расчетный коэффициент толстостенности следует рассчитывать по формуле

. (4)

Значения выбирают по справочному приложению 1.

2.4. Допускаемое давление следует рассчитывать по формуле

, (5)

. (6)

3. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ПЛОСКИХ ДНИЩ

3.1. На черт. 1- 3 приведены расчетные модели плоских днищ. Чертежи не определяют конструкцию плоских днищ и приведены для указания расчетных размеров.

Читать еще:  Что обозначает модель двигателя

Плоское днище с коническим переходом

Плоское днище с радиусным переходом

Плоское днище с проточкой

3.2. Расчет применим для плоских днищ при условии

3.3. Толщину днищ с коническим и радиусным переходами следует рассчитывать по формулам:

(7)

(8)

3.4. Расчетный диаметр определяют по формулам

для днищ с коническим переходом ( черт. 1)

(9)

для днищ с радиусным переходом и днищ с проточкой ( черт. 2 и 3)

(9а)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Допускаемое давление для днищ с коническим и радиусным переходами

(10)

3.6. Коэффициент ослабления днища неукрепленными отверстиями для плоских днищ всех типов следует определять по формуле

( 11)

в случае одиночного центрального отверстия по формуле

(12)

3.7. В случае несквозного отверстия в формулы (11) и ( 12) подставляют значение расчетного диаметра , определяемого с учетом глубины отверстия.

(13)

3.8. Расчет плоского днища с проточкой применим при соблюдении следующих условий:

(14)

(15)

(16)

3.9. Толщина плоского днища с проточкой должна быть рассчитана по формулам:

(17)

(18)

3.10. Допускаемое давление для плоского днища с проточкой следует рассчитывать по формуле

(19)

где

4. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ВЫПУКЛЫХ ДНИЩ

4.1. На черт. 4, 5 приведены расчетные модели выпуклых днищ. Чертежи не определяют конструкцию выпуклых днищ и приведены для указания расчетных размеров.

Сферическое днище

Эллиптическое днище

4.2. Расчет применим для сферических и эллиптических днищ при соблюдении следующих условий:

1)

2) расстояние от края отверстия до внутренней цилиндрической поверхности ;

3) угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата °.

4.3. Толщина выпуклого днища

(20)

(21)

Если длина цилиндрической отбортованной части

то толщина днища должна быть не меньше толщины обечайки, рассчитанной по формуле (2).

4.4. Допускаемое давление

(22)

4.5. Расчетный радиус кривизны днища

(23)

где R= D — для эллиптических днищ с H=0,25 D;

R=0,5 D — для полусферических днищ с H=0, 5 D.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Определение коэффициента

Изготовление обечайки

Ознакомление с технологической картой на изготовление обечайки (емкости под воду). Рассмотрение технологии монтажа изготовленного оборудования. Изучение основных методов контроля качества выполняемых работ. Характеристика особенностей работы монтажника.

РубрикаПроизводство и технологии
Видконтрольная работа
Языкрусский
Дата добавления10.07.2017
Размер файла27,4 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Монтажник — квалифицированный специалист, занимающийся сборкой и установкой конструкций, сооружение, механизмов и устройств из готовых запчастей. Услуги монтажников востребованы как на производственных предприятиях, так и в бытовой сфере.

Название профессии произошло от французского montage (в первоисточнике — поднимание, подъем, впоследствии — собирать, устанавливать).

Предполагается, что поскольку изначально при сборке механизмов основным этапом работ был подъем деталей, которые в древности были не только очень большими, но и тяжелыми, монтажниками называли тех людей, которые умели поднимать многотонные запчасти. И только потом, когда вся сложность работы монтажника стала заключаться именно в сборке деталей, название профессии получило привычное нам значение.

Необходимо отметить, что за всю историю своего существования (а профессия насчитывает уже около 6000 лет), сфера деятельности монтажников расширилась. С изобретением каждого нового оборудования появлялась новая специализация монтажников. В результате, сегодня сборкой и установкой самых разных механизмов и конструкций занимается огромнейшее количество узкоспециализированных профессионалов.

Профессиональные обязанности монтажника во многом связаны с особенностями оборудования, на сборке которого он специализируется. Однако, независимо от специализации, перечень обязанностей монтажника включает в себя: проведение монтажных работ, проверку крепление и соединений, пробный запуск установленного оборудования, соблюдение техники безопасности, обеспечение работоспособности инструментов и т. д.

1. Общая часть

1.1 Характеристика вида оборудования

Деталь представляет собой цилиндрическую обечайку — сварная конструкция из листов, сваренных встык, гнутая в форме обечайки. Она служит для изготовления емкости под воду. Изготавливается обечайка с помощью сварки. Сварка выполняется полуавтоматической и автоматической сваркой. Сварные швы и материал конструкции должны обеспечить герметичность внутренней плоскости секции.

1.2 Описание материала для изготовления

Материал конструкции — Сталь 09Г2СД

Сталь 09Г2СД — сталь конструкционная, обладает хорошей свариваемостью. (09- содержание углерода — 0,09%, Г2 — марганец — 2%, С — кремний меньше — 1.5%, Д- медь меньше — 1.5%).

Химический состав — C — 0.12, Si — 0.5-0.8, Mn — 1.3-1.7, Ni — 0.3, S-0.4, P — 0.35, Cr — 0.3.

Механические свойства стали при °t=20 o С:

Предел кратковременной прочности 440-490 МПа;

Ударная вязкость 590-640 кДж / м 2

Относительное удлинение при разрыве 21 %;

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) 275-345 МПа.

Толщина листа в поставке 10-40 мм., ширина от 2000 до 3000 мм., от 6000 до 11500 мм.

Свариваемость без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки, тип электрода Э-50 (электроды для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при пониженных температурах).

1.3 Используемые средства труда

Для изготовления детали я использовал следующее:

Слесарный инструмент — чертилка, молоток для отбивки шлака, щетка по металлу, напильник, зубило.

Линейка — простейший измерительный геометрический инструмент.

Маркер — для разметки.

Круглый напильник — для обрабатывания труб малого диаметра.

Электроды или сварная проволока.

Контрольно-измерительные — уголок слесарный для проверки прямых углов, линейка измерительная — для измерения линейных размеров, штангенциркуль для измерения толщины металла, рулетка для измерения длины и ширины детали.

Слесарное оборудование — Тиски слесарные.

Механизированный инструмент — шлиф-машинка для обработки кромок под варку поверхности металла и сварных швов, сварочный провод.

2. Организационная часть

Технологическая карта на изготовление обечайки емкости под воду.

Подготовка листовых заготовок к сварке

Рулетка, линейка, карандаш.

Сварочный аппарат, электроды.

Проверка качества сварных соединений

Рулетка, линейка, керосин, мел.

Визуальный осмотр и проверка на плотность метод «керосин на мел»

3. Технологическая часть

Технологическая последовательность изготовления многослойных обечаек путем ступенчатого соединения слоев металла. В этом случае торцы обечайки изготовляются методом механической обработки в виде колец. При этом на обратной стороне кольца создается уклон, обеспечивающий ступенчатое положение концентричных слоев стенки обечайки.

Читать еще:  Citroen jumper характеристики двигателя

Многослойные обечайки изготовляют также горячей насадкой обечаек друг на друга. Сначала изготовляют сварные обечайки с толщиной стенки до 50 мм с последующей механической обработкой внешней поверхности каждой обечайки под горячую воду. Затем после контроля сварных швов производят насадку под горячую воду. Затем после контроля сварных швов производят насадку обечаек друг на друга в нагретом состоянии до 300-350 o С.

Для рулонирования преимущественно применяется сталь 10Г2СД толщиной 6 мм и шириной 1500 мм. Рулонированием изготовляются корпуса аппаратов диаметром 400 — 3400 мм с толщиной стенки до 250 мм. Типовой технологический процесс изготовления обечайки методом рулонирования.

Вначале на центральную обечайку приваривают при помощи сварочных заклепок клиновую вставку и наносят рабочую и контрольную риски. Затем готовятся к сварке начальная кромка рулонированной стали. Рулон устанавливается на разметочной плите, его конец прижимается грузом и производится разметка под газовую резку, после которой конец рулона стыкуется через клиновую вставку с центральной обечайкой и приваривается к ней. обечайка монтажник технологический

Продольный шов зачищается шлифовальным устройством так, чтобы он не выступал над поверхностью. При помощи специальной листогибочной машины стальная лента наматывается на центральную обечайку. Существуют различные способы наматывания. На четырехвалковой листогибочной машине три валка плотно обжимают наматываемый рулон снаружи, а четвертый — изнутри. В результате изгиба стенки внутренней обечайки валком между валками радиус кривизны в этом месте увеличивается. После прохода через систему валков внутренняя обечайка принимает исходный радиус кривизны, витки ленты натягиваются, в результате чего получается плотная намотка стальной ленты. Заготовка производится на ножницах листовых, размером 3x27x915.

— Вальцовка заготовки в кольцо

— Запрессовка подкладного кольца в днище

— Прихватка подкладного кольца РДС

— Формирование листа заготовки под обечайку

— Прихватка обечайки РДС

— Зачистка сварного шва обечайки

— Дуговая сварка слоем флюса

— Обрезка технологических планок

— Приварка РДС фланца и обечайки с наружной стороны

— Приварка РДС фланца и обечайки с внутренней стороны.

3.1 Подготовка к монтажу оборудования, а также технология монтажа изготовленного оборудования

Контроль на стадиях изготовления сборочных единиц и сборки изделий в целом. При изготовлении сборочных единиц обязателен 100% визуальный контроль качества и размеров сварочных швов. На стадии сборки осуществляется контроль габаритных размеров изделия.

Радиоскопический контроль продольных швов обечайки и мест пересечения их с кольцевыми швами осуществляется по изображению их на экране телевизионной установки.

Не допускаются внутренние дефекты сварных швов газовые и шлаковые включения трещин, не провары, смещения. Баллоны, имеющие дефекты передаются на стенд исправления дефектов с последующим повторным контролем. Контроль качества деталей, поступающих на сборку, выполняется внешним осмотром и измерением.

При этом проверяется:

1. Наличие маркировки и клейма ОТК, подтверждающего марку металла.

2. Формы и размеры деталей по чертежу.

3. Угол скоса кромок, глубину разделок и размер притупления кромок.

4. Качество обработки кромок свариваемых поверхностей.

5. Чистота деталей (отсутствие ржавчины, окалины, масла и др.).

6. Наличие припусков в соответствии со схемой припусков.

7. Отсутствие на поверхности деталей дефектов в виде трещин, вмятин, вырезов, расслоения.

Во время монтажа необходимо рулонировать, сворачивать с помощью лебёдок для удобства доставки к месту монтажа. На месте монтажа должно быть установлено днище, на которое устанавливается обечайка. После установки производится контроль правильности установки обечайки на днище, затем производится прихватка обечайки к днищу, если обечайка установлена правильно, то производится сварка основных швов, и проверяется герметичность.

3.2 Контроль качества выполняемых работ

Существует следующие виды контроля качества монтажа которые, включает в себя: Входной контроль геометрических свойств, чтобы обечайка находилась в вертикальном положение, заключается в проверке наличия сопроводительных документов, (паспорт, сертификат, соответствие ТУ условиям контракта на поставку и т.д.) по которым устанавливают возможность применения материалов, комплектующих деталей.

При операционном контроле — во время выполнения или после завершения конкретной технологической операции определяют соответствие технологических параметров проектной и технологической документации.

Приемочный контроль качества прихваток, осуществляется на основании данных входного контроля, а так же периодических (выборочных) приемосдаточных испытаний. Для обеспечения качества выполнения ремонтно-строительных работ необходимо осуществлять технический надзор, который включает: Проверку соответствия выполнимых работ проектным решениям;

Осуществление контроля за производством скрытых работ с составлением актов на скрытые работы;

Контроль за составлением правил техники безопасности при производстве работ;

Осуществление приемки готовых конструкций;

Контроль качества сварных соединений.

При сооружение, ремонте и реконструкции резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:

Механические испытания сварных соединений;

Визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;

Измерения с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;

Контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб «мел-керосин», вакуумных камер, избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;

Физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;

Гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

Методы и объемы контроля всех сварных соединений конструкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных швов и последовательность работ должны быть указанны в проектной документации (ППР). Качество швов сварных соединений для крепления сборочных и монтажных приспособлений должно быть не ниже качества основных швов, а так же качество на герметичность (герметичность испытывается при помощи воды под давлением).

К недопустимым внешним дефектам сварных соединений относятся трещины любых видов и размеров, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные опоры, прожоги, свищи. Контроль непроницаемости, герметичности швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методом.

4. Охрана труда

4.1 Правовое обоснование работ

Заключение трудового договора

При заключении трудового договора лицо, поступающее на работу, предъявляет работодателю паспорт или иной документ удостоверяющий личность: трудовую книжку, за исключением случаев, когда трудовой договор заключается впервые или работник поступает на работу на условиях совместительства; страховое свидетельство государственного пенсионного страхования; документ воинского учета — для военнообязанных и лиц, подлежащих призыву на военную службу; документ об образовании и о квалификации или наличии специальных знаний.

Режим труда и отдыха.

Для поддержания работоспособности человека в рабочем состоянии необходимо правильно чередовать его труд и отдых.

Режим труда и отдыха на предприятии устанавливается правилами внутреннего трудового распорядка — для смены (рабочего дня), для суток

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector