0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шаговые двигатели из принтера что можно сделать

vri-cnc.ru

Самодельный станок с ЧПУ

  • Ссылки
  • Сообщения без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Наша команда

ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Версия для печати

ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение dem2188 » Вт май 10, 2011 01:11

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение Master-VRI » Вт май 10, 2011 12:08

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение furanium » Вт май 10, 2011 14:51

В моей рисовалке стоят эти движки и один из дисковода, схема управления собрана очень простой — только 3 микрухи ULN2003(на одну, из-за перегрева поставил радиатор, движок низкоомный по сравнению с имеющимися). Рисует, но медленно

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение despad » Вт май 10, 2011 15:07

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение dem2188 » Вт май 10, 2011 17:08

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение despad » Вт май 10, 2011 18:53

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение dem2188 » Вт май 10, 2011 20:25

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение despad » Вт май 10, 2011 21:14

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение dem2188 » Вт май 10, 2011 22:46

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение LordFox » Ср май 11, 2011 04:07

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение despad » Ср май 11, 2011 06:57

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение rasel » Ср май 11, 2011 13:16

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение despad » Ср май 11, 2011 14:01

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение Kot_Eek » Чт май 12, 2011 13:14

Re: ЧПУ из старого принтера? Какие детали пригодятся?

  • Цитата

Сообщение despad » Чт май 12, 2011 15:29

Kot_Eek Так что с принтера только железо.
Не согласен! вот фото станочка в процесс создание, здесь применены движки, драйвера,блок питание от принтера huydai hdp920, и на этом же станке я делал пачатку для нового контроллера и всякую мелачевку для нового болле серьезного станочка..

А тут автор хочет применить для ресовалки(правда я так и не пойму для чего он разобрал принтера печатал бы рисунки и все) а для его нужд направляющие даже и тонки серавно пайдут, можно даже разных диаметров поставить на одну ось.

Шаговый мотор

можно использовать шаговый двигатель от матричного принтера, они достаточно мощные и стабильные SilverShadow, 30 Дек. 10, 14:58

Шаговый движек со всех сторон хорош, но требует достаточно сложной схемы управления.
Это был бы идеальный вариан, если бы не сложность схемы управления.
Kotische, 30 Дек. 10, 17:13

Отличная идея .
Просто гениальная .
Никакой сложной схемы управления там нет !
Если взять шаговый двигатель с подключением обмоток по схеме как на рисунке, то для управления достаточно 4
транзистора в нижнем ключе.
Большинство шаговых двигателей, работают по такой схеме (принтеры).
Сопротивление обмоток шагового двигателя в основном расчитано на 5 или 12 вольт.
Берем в нижнем ключе транзисторы серии IRL, они управляются 5-ю вольтами, прямо с микроконтроллера без драйверов.
http://www.electroprivod.ru/fl57st_h.htm
А вот наша схема
http://www.rlocman.ru/shem/schematics.html?di=33475
http://www.joyta.ru/551-upravlenie-shagovym-dvigatelem/
Надо только написать прогу в МК и оттарировать подачу, и вывести регулироваку на потенциометр !
Попробую за праздники соорудить опытный образец с шаговым двигателем.

Посл. ред. 31 Дек. 10, 12:21 от MMaster

НАсчет шаговиков я разговаривал с В_Б неделю назад.
Но он мне сказал, что транзисторов нужно восемь, и схема управления очень сложна. Поэтому я эту идею бросил, хотя движок приличный (шаговик, я имею ввиду) у нас стоит дешевле грязи — 400 рублей)))
Погоди радоваться. В_Б более внятно, чем я, распишет тебе подводные камни — тогда и оценишь задачу.
Если получится — будет просто здорово.

П.С. Вроде должны быть специализированные микросхемы, сразу с силовыми ключами, для управления шаговиками. Может, в этом направлении помыслить, граждане?

НАсчет шаговиков я разговаривал с В_Б неделю назад.
Но он мне сказал, что транзисторов нужно восемь, и схема управления очень сложна. Поэтому я эту идею бросил, хотя движок приличный (шаговик, я имею ввиду) у нас стоит дешевле грязи — 400 рублей)))
Погоди радоваться. В_Б более внятно, чем я, распишет тебе подводные камни — тогда и оценишь задачу.
Если получится — будет просто здорово.

П.С. Вроде должны быть специализированные микросхемы, сразу с силовыми ключами, для управления шаговиками. Может, в этом направлении помыслить, граждане?
игорь223, 31 Дек. 10, 12:42

8 транзисторов надо, если шаговый двигатель биполярный с двумя обмотками без средней точки.
Схему которую я нарисовал, реально рабочая, я уже по такой схеме запускал ШД.
Униполярные движки со средней точкой, поэтому и появились, чтоб упростить управление.
Специализированные микросхемы есть, но они рулят при промышленных маштабах выпуска.
В нашем случае на рассыпухе будет дешевле и проще, особенно на этапе отладки.
У меня даже печатные платы есть под похожую схему (управление бесколлекторником).

Посл. ред. 31 Дек. 10, 12:51 от MMaster

Специализированные микросхемы есть, но они рулят при промышленных маштабах выпуска. MMaster, 31 Дек. 10, 12:44

Масштабы выпуска тут не при чем!
Спец микросхемы делают следующие вещи:
1. Все ключи (транзисторы) находятся в одном корпусе.
2. Управление ключами — импульсное (ШИМ)
3. Обратная связь по датчику тока меняет парметры ШИМа.
4. Примитивная логика — не дает открыться двум ключам одновременно (защита от короткого замыкания через ключи)
5. Возможность деления шагов — работа с микрошагом

1. — это чисто удобство, уменьшение количества внешней обвязки.
2. — это потому что для нормальной работы движка, его обмотки требуют управления ТОКОМ, а не напряжением.
Это деалется, вопервых для повышения быстродействия, вовторых для уменьшения нагрева обмоток.
При управлении напряжением, движек будет сильно греться, но работать будет очень медленно и не будет развивать тягового усилия.
3. — это часть пункта 2.
4. — чисто «защита от дурака», и повышение удобства — у драйвера обычно 2 входа, направление вращения и тактовый.
5. — повышается угловое разрешение, это если нужны очень маленькие шаги или очень плавное вращение.

В наших целях это всё действительно не особо актуально.

В нашем случае на рассыпухе будет дешевле и проще, особенно на этапе отладки. MMaster, 31 Дек. 10, 12:44

Да ты шо. 😮
У спец микросхемы всей обвязки мотор да токозадаящий резистор, и управление — два провода, направление и тактовый.
А на рассыпухе делать — зубы вспотеют!
Управление 8 полевиками, каждым в своей фазе, согласитель, всё же несколько не совсем просто.

А вот наша схема. Надо только написать прогу в МК MMaster, 31 Дек. 10, 11:23

Посл. ред. 31 Дек. 10, 15:33 от Kotische

Читать еще:  Двигатель thp расход масла

Kotische, обрати внимание на ссылочку, которую дал olegmak3. Ты, наверное, не углядел, что она управляется постоянным напряжением — т.е. положение (число шагов относительно нулевой позиции) шаговика задается уровнем управляющего напряжения. Отличная схема и самый правильный вариант для привода всяких кранов и т.п.

Для привода движка подачи браги прогу нужно немного поменять так, чтобы от уровня управляющего напряжения зависело не положение шаговика, а скорость его вращения. Но там вроде должны были быть исходники.

Правда нужен шаговик с редуктором. olegmak3у хорошо, у него-то есть готовые.

Посл. ред. 31 Дек. 10, 15:56 от Rudy

Правда нужен шаговик с редуктором. olegmak3у хорошо, у него-то есть готовые.
Rudy, 31 Дек. 10, 15:48

собирал на ULN2003 мощность хватает только головки таскать garry1964, 31 Дек. 10, 16:26

Масштабы выпуска тут не при чем!
Спец микросхемы делают следующие вещи:
1. Все ключи (транзисторы) находятся в одном корпусе.
2. Управление ключами — импульсное (ШИМ)
3. Обратная связь по датчику тока меняет парметры ШИМа.
4. Примитивная логика — не дает открыться двум ключам одновременно (защита от короткого замыкания через ключи)
5. Возможность деления шагов — работа с микрошагом

1. — это чисто удобство, уменьшение количества внешней обвязки.
2. — это потому что для нормальной работы движка, его обмотки требуют управления ТОКОМ, а не напряжением.
Это деалется, вопервых для повышения быстродействия, вовторых для уменьшения нагрева обмоток.
При управлении напряжением, движек будет сильно греться, но работать будет очень медленно и не будет развивать тягового усилия.
3. — это часть пункта 2.
4. — чисто «защита от дурака», и повышение удобства — у драйвера обычно 2 входа, направление вращения и тактовый.
5. — повышается угловое разрешение, это если нужны очень маленькие шаги или очень плавное вращение.

В наших целях это всё действительно не особо актуально.
Да ты шо.
У спец микросхемы всей обвязки мотор да токозадаящий резистор, и управление — два провода, направление и тактовый.
А на рассыпухе делать — зубы вспотеют!
Управление 8 полевиками, каждым в своей фазе, согласитель, всё же несколько не совсем просто.
Да так сделать можно, и ДЛЯ НАШИХ ЦЕЛЕЙ это довольно таки неплохой вариант.
Фишка только в том, что ключи будут создавать нехилые помехи,
процессора имеют обыкновение от помех «виснуть»,
а если схема «зависнет» с открытым ключём, то есть большие шансы что ключь и мотор просто сгорят!

Kotische, 31 Дек. 10, 15:22

Посл. ред. 09 Янв. 11, 10:58 от MMaster

Можно конечно и с контролёром а можно и без.
схема 1 и

схема 2
А ещё можно просто одну катушку включить напрямую к переменному току, а другую через конденсатор (как асинхронный движок)
Для общего развития, любой асинхронный движок может работать как шаговый, если на фазы подовать постоянное напряжение попеременно. (напругу только в 4 раза меньше)

Посл. ред. 27 Февр. 11, 18:02 от Селянин

любой 3х фазный асинхронный движок скороткозамкнутым ротором, соединённый на звезду, может работать как шаговый, если на фазы подовать постоянное напряжение попеременно. (напругу только в 4 раза меньше) Селянин, 27 Февр. 11, 18:00

только пока не знаю зачем KD, 27 Февр. 11, 18:58

Все размещаемые материалы отражают исключительно мнения их авторов и могут не совпадать с мнением Администрации форума ХоумДистиллер.

© 2021 ХоумДистиллер (форум самогонщиков, пивоваров, виноделов, ректификаторов, зерновиков) & Simple Machines LLC
ПК версия

Добро пожаловать на ХоумДистиллер!

Хорошо, что ты зашел к нам, у нас много полезной информации и отличный ПОИСКОВИК в помощь!

Предупреждаем, Форум использует cookie файлы.

Что можно сделать из принтера?

  1. Как сделать станок ЧПУ?
  2. Другие интересные идеи
  3. Мастер-класс
  4. Рекомендации

У большинства людей дома или на работе есть принтер. Этот прибор в настоящее время востребован, поэтому если он сломается, то необходимо его быстро починить или найти ему замену. В этой статье речь пойдет о том, какие полезные в хозяйстве вещи можно сделать из неработающего принтера своими руками, если его вдруг невозможно отремонтировать.

Как сделать станок ЧПУ?

Для этого необходимо вынуть из сломанного оборудования следующие элементы:

  • стальную направляющую;
  • шаговые двигатели;
  • узел головки скольжения;
  • зубчатый ремень привода;
  • концевые выключатели.

Также необходимы такие инструменты и материалы:

  • ножовка;
  • электродрель;
  • подшипники;
  • самонарезающие шурупы;
  • дюралевые уголки;
  • шпильки;
  • бокорезы;
  • напильник;
  • болты;
  • тиски;
  • пассатижи;
  • отвертка.

Далее следуем приведенному ниже плану. В первую очередь потребуется сделать из фанеры несколько стенок: боковые элементы должны иметь размеры 370х370 мм, передняя стенка – 90х340 мм, задняя – 340х370 мм. Стенки нужно затем скреплять. По этой причине заранее в них следует сделать отверстия под саморезы. Для этого потребуется электродрель. Проходы необходимо сделать в 6 мм от края.

Применяем уголки из дюрали в качестве направляющих (ось Y). Необходимо выполнить 2-миллиметровый шпунт для монтажа уголков к бокам корпуса. От днища следует отступить 3 см. Их стоит прикручивать через центр фанеры посредством саморезов. Уголки (14 см) будем использовать для создания рабочей поверхности. Снизу на болты садим подшипник 608.

Далее вскрываем окно для двигателя – расстояние должно быть 5 см от днища (ось Y). Дополнительно стоит вскрыть окно диаметром 7 мм в передней части корпуса для подшипника винта хода.

Сам винт хода легко выполняется из шпильки. К мотору его можно присоединить при помощи самодельной муфты.

Теперь необходимо найти гайку М8 и выполнить в ней окна с поперечным сечением 2,5 мм. Направляющие из стали будем применять на оси Х (их можно извлечь из корпуса принтера). На осевые составляющие нужно надеть каретки – их следует взять там же.

Основание (ось Z) выполняем из фанерного листа №6. Все фанерные элементы склеиваем клеем ПВА. Дополнительно изготавливаем гайку хода. Вместо вала в ЧПУ-станок устанавливаем дремель с удержателем из кронштейна. В нижней части вскрываем отверстие диаметром 19 мм под дремель. Кронштейн фиксируем к оси Z (основанию) при помощи самореза.

Опоры, которые будут использоваться на оси Z, следует сделать из фанерного листа 15х9 см. Верх и низ должны иметь размеры 5х9 см.

Вскрываем окна под направляющие. Завершающий этап – сборка оси Z с кронштейном, после чего ее необходимо смонтировать в корпус нашего самодельного оборудования.

Другие интересные идеи

Помимо ЧПУ-станка, старый принтер довольно часто используется и в других целях. Ниже представлены идеи.

  • Шокер. Это устройство можно получить из небольшой платы, которая включает в себя высоковольтные преобразователи. Однако без знания азов электроники такое устройство практически не сделать. Это небольшое приспособление можно носить в связке ключей в качестве брелока.
Читать еще:  Весь двигатель д 245 в масле причина

  • Ветрогенератор. Благодаря наличию в принтерах довольно мощных двигательных элементов, которые можно оттуда извлечь, мастера сооружают довольно интересное устройство – ветрогенератор. Достаточно соединить с ними лопасти, и можно добывать электричество.

  • Мини-бар или хлебница. В этом случае вся внутренняя часть принтера вынимается, а наружная обтягивается тканью. Получившиеся творчество можно использовать как угодно, например, в качестве небольшого бара или хлебницы.

  • Мини-дрель. Для создания этого оборудования стоит вытащить из неработающего принтера такие детали, как небольшой моторчик и питающий блок – без них у вас ничего не получится. Дополнительно необходимо купить в магазине насадку, которая должна насаживаться на моторчик, и мини-кнопку, устанавливающуюся на дрель. Далее необходимо изучить мастер-класс по созданию мини-дрели.

Мастер-класс

Ниже представлен план действий, которого необходимо придерживаться, чтобы изготовить такое оборудование, как мини-дрель. В первую очередь необходимо найти обычную крышку от пластиковой бутылки. В ней нужно сделать отверстие под выключатель, как показано на фото. Еще одно отверстие необходимо вскрыть под питание. Затем продеваем контакт, один конец нужно припаять к моторчику, а второй – с разрывом (в нем будет располагаться выключатель). Пробку следует зафиксировать при помощи клея на моторчике.

Для такого мини-оборудования нужна защита – это безопасность человека, которую нельзя игнорировать. Для этого из простой прозрачной пластиковой бутылки необходимо вырезать кусок длиной 6 см (вместе с горлышком), как показано на фото. Края нужно подплавить зажигалкой для прочности. Потребуется несколько неодимовых магнитов, которые нужно посадить на клей внутри горлышка.

Надеваем защиту на корпус – она будет держаться за счет магнитов. Теперь необходимо все обжать термоусадкой – это можно сделать при помощи открытого огня. Подключаем выключатель. Для этого концы провода нужно припаять к выключателю. Подключаем к источнику энергии – блоку питания путем пайки. Мини-дрель готова, и ее можно использовать с различными насадками.

Рекомендации

Наряду с обычными принтерами, часто не подлежит восстановлению такое оборудование, как копиры, лазерные принтеры и МФУ. Здесь довольно много интересных элементов, которые реально применить в дальнейшем. Ниже представлен список самых значимых деталей:

  • шаговый мотор – можно извлечь из сканеров и лазерных принтеров;
  • губки и наносящий краску элемент – встречается в картриджах;
  • блок питания 24 В – МФУ;
  • смд-транзисторы, кварцевые резонаторы – платы;
  • лазер – лазерные принтеры;
  • нагревательный элемент – лазерный принтер;
  • темропредохранитель – лазерный принтер.

О том, как сделать мини-дрель из старого принтера, смотрите далее.

ЧПУ из принтера своими руками: детали, сборка, чертежи

Детали изделия

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только какой-то один элемент, в то время как остальные детали вполне пригодны к работе. Наиболее ценны в этом смысле МФУ и матричные устройства. При разборке последних своими руками можно получить массу ценных деталей.

  • Крепеж – винты, гайки, шестеренки, болты и прочая мелочь. Для домашнего умельца любой крепеж является полезным, так как порой отсутствие элементов нужного диаметра весьма затрудняют работы.
  • Самая ценная деталь в принтере любого вида – направляющая, изготовленная из каленой стали. Во многих китайских и корейских аппаратах направляющая выполняется из дешевого сплава и сгибается даже под весом приводного ремня. В струйных устройствах от Canon или Эпсон стоит стальная. Эта деталь используется при обустройстве ЧПУ-станков или самодельных печатных устройств.
  • Узел скольжения головки – в струйных устройствах он пластиковый и годится только для ЧПУ-граверов, а вот в матричных в узел запрессовывают бронзовую втулку, так что деталь можно применять на металлообрабатывающих домашних станках.
  • Если предполагается монтаж печатного устройства, картридж от Canon является лучшим вариантом.

Картридж от Canon

  • Зубчатый приводной ремень – универсальный элемент, подходящий для любого устройства, где нужно передать усилие от шагового двигателя на площадку. И ремень узел скольжения можно найти в МФУ и сканерах и даже старых копировальных аппаратах от Эпсон.
  • Шаговый двигатель – обеспечивает движение бумаги. На старых матричных аппаратах и лазерных они мощнее, однако, и детали струйных принтеров можно использовать с толком. Кроме того, со старой машины можно снять двигатель вместе с контроллером и драйвером.
  • Концевые выключатели – обеспечивают контроль над качеством бумаги. Необходимая деталь для самодельного печатного устройства или станка.

Компактный ветрогенератор

Важно отметить, что со старого принтера можно сделать даже такое многофункциональное изделие. Готовый ветрогенератор сможет преобразовывать обычный ветер в электроэнергию, чего вполне достаточно для обычных бытовых нужд. Наибольшей эффективностью обладают шаговые двигатели с лазерного агрегата либо МФУ. Ход работы:

  1. Нужно аккуратно разобрать старый принтер, чтобы извлечь небольшой моторчик.
  2. Мастеру нужно собрать выпрямитель: для каждой четвертой фазы берут по два электрода.
  3. Для лопастей идеально подойдут трубы из поливинилхлорида, так как в этом случае не будет сложностей с выбором оптимальной степени кривизны.
  4. Втулку со сланцем вытачивают по размеру вала. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать негромоздкую конструкцию.
  5. На вал насаживают втулку, фиксируют, после чего крепят лопасти. Изделие должно быть максимально сбалансированным.
  6. Мотор вставляют в отрезок трубы из ПВХ и фиксируют болтами. С торца крепят флюгер из дюральалюминия. Опорой для конструкции служит вертикальная труба.



Что можно сделать из старого принтера

Старый принтер можно модифицировать и использовать для несколько других целей. В этом случае тоже понадобится и смекалка, и умение, однако результат порой бывает весьма интересный.

Что сделать из аппарата Canon или Эпсон, а судя по отзывам, это наиболее подходящая для модификации линейка МФУ и сканеров? Устройство для печати на толстых материалах. Основой чаще всего выступает струйный старый принтер.

Струйный старый принтер

  1. Снимают передний лоток, входной, боковые панели и корпус. Удаляют датчик подателя бумаги, но сохраняют.
  2. Снимают прижимные и центральный ролик, а также механизм очистки головки.
  3. Платформу с головкой удалить можно только резкой с помощью ручной шлифовальной машинки. Для такой работы нужно надеть зашитные очки и респиратор.
  4. Печатающую головку очищают.
  5. Затем шайбами и гайками настраивают необходимую ширину зазора. Чаще всего старый принтер используют для печати на текстолитах, тонких листах фанеры и тому подобном материале. Затем механизм очистки головки устанавливают на уголки.
  6. Датчиком подачи материала выступает фотосенсор с излучающим диодом. Для него и системы подачи вырезают из фанеры платформу соответствующей величины. В качестве направляющих для текстолита монтируются алюминиевые уголки. Лист подачи также изготавливают из алюминия.



Необходимые материалы

Итак для изготовления нам понадобятся следующие агрегаты:

  • Материал для изготовления корпуса. Можно использовать древесные плиты, такие как МДФ, ДСП, из древесных плит оптимально я бы рекомендовал применять фанеру, так как она наиболее прочная и жесткая. Если же хотите еще надежней то придется сделать конструкцию из металла;
  • Шпиндель. Для обработки древесины подойдет мощностью 1,3 — 2 КВт. Если желаете не остужать станок каждые 15 минут работы, то шпиндель нужно устанавливать с водяным охлаждением;
  • Частотник, он же частотный преобразователь, он же инвертор. Подбирается такой же мощностью как и мощность шпинделя;
  • Управляющая плата;
  • Шаговые двигатели — 3 штуки, один будет передвигать нашу конструкцию по оси Y, другой по оси X, третий по оси Z.
  • Кабель канал для защиты кабеля от повреждений и поломок, так как оборудование много будет двигаться;
  • Кабель 15 — 20 метров, лучше просчитать все на чертеже;
  • Цанга для шпинделя — по другому патрон для фрезы;
  • Шланг для охлаждения;
  • Подшипники;
  • Мягкая муфта для передачи плавного хода и компенсации соосности шагового двигателя;
  • Конечно же фрезы для обработки древесины;
  • Шурупы и болты;
  • Водяная помпа.


Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф – станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

Читать также: Как чистить латунь в домашних условиях

В этой статье будет достаточно много чертежей

, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

В процессе сборки машины можно столкнуться с рядом проблем, поэтому рекомендую прежде чем приступать к заказу и понимать что нужно искать, определиться с габаритами станка, габаритами изделий которые вы будете обрабатывать. Итак ошибка номер один — не создается чертеж станка с мельчайшими деталями, от каждого винтика, до каждого провода.

Следующей ошибкой является неправильная подборка шпинделя и частотника, поэтому будьте внимательны.

Еще одна частая ошибка — шаговый двигатель имеет часто не очень распространенное питание, и для него просто необходимо подбирать индивидуальный блок питания. Поэтому сравнивайте имеющееся у вас питание с напряжением для шагового двигателя.

Ну и конечно ошибки возникающие по причине недостатка опыта, тут можно посоветовать тщательней продумывать чертеж и руководствоваться пословицей «Дорогу осилит идущий».

Читать также: Подключение витой пары 8 провода схема

Не забывайте делиться статьями в социальных сетях. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент

; Народ, добрый вечер. Есть желание построить маленький ЧПУ станочек для сверления отверстий в платах. Планируемые параметры – XYZ=150*150*30. 40мм, сверлить будет .

Опции темы

Инструменты которые вам понадобятся

Для фрезерного ЧПУ нужны будут следующие инструменты:

  1. Сварочный аппарат для изготовления металлического корпуса. Преимуществом пользуются сварка — автомат;
  2. Необходимо будет выточить шпильки, возможно еще какие то токарные работы. Поэтому в идеале нужно было бы иметь доступ к токарному станку для выполнения работ по изготовлению комплектующих;
  3. Болгарка или ножовка по металлу;
  4. Отвертка;
  5. Молоток;
  6. Паяльник;
  7. Ножницы;
  8. Плоскогубцы и пассатижи;
  9. Изолента;
  10. Супер клей;
  11. Фумлента и герметик;
  12. Ключи для сборки.

Читать также: Вытяжные заклепки из нержавейки

В результате получился вот такой принтер:

Размеры (В*Ш*Г) — 38*32*27 см (без крепления катушки) Механика:
Кинематика — СoreXY Размеры области печати (X*Y*Z) — 124*130*105 мм Размеры направляющих осей X, Y — диаметр 6 мм, длина 200 мм Используются шпули GT2-20, ремень GT2 ширина 6 мм Ось Z — диаметр 8 мм, длина 220 мм, перемещается винтовой шпилькой М8. Экструдер — боудэн MK8 Хотэнд — китайский E3D V6, под 1,75 филамент.
Электроника:
Блок питания 12В 10 А (китайских) Arduino Mega 2560, RAMPS 1.4, MKS Mini 12864LCD Драйвера — 2*TMC2208 (ось X,Y), 2*A4988 (ось Z, экструдер) Концевики механические.
Софт:
прошивка — Marlin 1.1.5 слайсер — Simplify3D 4.0.1

Хлебница или аптечка

Корпус принтера можно использовать в качестве хлебницы. Для этого внутрь помещается фанерный ящик. Необходимо заранее предусмотреть возможность его извлечения через верхнюю или переднюю панель для очистки. Аналогичную конструкцию можно использовать и в качестве аптечки.


Аптечка из принтера

Сколько это стоило:

Остался шкурный вопрос — сколько это стоило? Вот сейчас и посчитаем
Шаговые двигатели 4 шт. — мне бесплатно, если искать по барахолкам 2-3$, возьмем 10$ Направляющие Д6мм, 200мм 4 шт. — 1,72$ Драйверы ТМС2208 2 шт. — 12,32$ турбинка 5015 — 1,98$ вентилятор 3010 — 0,69$ Наклейка на стол — 5,12$ адаптер для RAMPS — 0,92$ MKS Mini 12864LCD — 12,70$ (мне обошлось в 9$) Mega 2560 R3 for arduino + 1pcs RAMPS 1.4 Controller + 4pcs A4988 Stepper Driver Module — 17,04$ 3D V6 Long distance J-head Hotend for 1.75mm 3D Bowden Extruder 0.4 Nozzle — 3,64$ MK8 extruder — 3,42$ LM6LUU 6mmx12mmx35mm 2 шт. — 1,34$ LM6UU 6mmx12mmx19mm 4 шт. — 1,2$ Направляющие Д6мм, 200мм 4 шт. — 1,72$ LM8UU 4 шт. — 1,08$ направляющие Д8мм, 240 мм 2 шт. — 0,94$ Подшипник 608ZZ 9 шт. — 1,8$ (ссылки не даю, брал на распродаже по 0,2$, качество г, нормальные от Минского завода по 1$) Муфта 5mm*8mm*25mm — 0,93$ ремень GT2 6мм, 2м — 2,87$ Шпули GT2-20 2 шт. — 2,15$ концевики 3 шт. — 1,62$ Итого по запчастям

85$ Корпус — 5$ PLA пластик — максимум на 10$ Поскольку в магазинах linkcnc Store, BIG TREE TECH и других платная доставка, а так же может какую мелочевку забыл указать, то добавим 15$. Итого

115$ Так же прошу учесть, что вышеприведенные цены приблизительны, можно найти дешевле, направляющие можно изъять из старой техники, электронику купить в магазинах специализирующихся на этом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector